空心桨叶干燥机主要是基于热传导的卧式搅拌干燥机，空心桨叶干燥机的形状像桨一样，因此被称为中空羽毛干燥机，干燥机已经在国外开发了很多年。 这种类型的机器已经开发出了具有两轴、四轴结构和国外多种规格的一系列产品，首先在德国开发成功，之后在日本引进了该技术并进行了改良，开发出了具有2轴、4轴结构和10个以上规格的一系列产品，干燥机所需的热量通过热传导间接加热，因此在干燥过程中可以用少量的气体夺走水分，从而大大减少气体夺走的热量损失，改善热量的利用，那么，下面一起了解下空心桨叶干燥机有什么特点吧!

　　空心桨叶干燥机设备特征：

　　1、设备紧凑，装置占地面积小。 从设备结构可以看出，干燥所需的热量主要来自密集配置在空心轴上的许多空心叶片壁面，套管壁面的传热量只占很小的一部分。 因此，单位体积设备的传热面较大，可以节约设备占地面积，减少建设投资。

　　2、热利用率高。 干燥所需的热量不是热气体，而是降低热气体夺走的热损失。 由于设备紧凑，辅助装置少，散热损失也少。 热利用率达到80-90.

　　3、楔形叶片具有自净能力，能提高叶片的传热作用。 通过旋翼的倾斜面与粒子或粉体层的联合的运动产生的分散力，容易自动去除附着在加热斜面上的材料，维持好的传热功能。

　　4、煤气用量少，相应地可以减少或省略辅助设备的一部分。 由于不需要用气体加热，因此干燥中的气体使用量大幅减少。 如果使用楔形桨式干燥器，为了搬运蒸发的水分，少量的气体就可以了。 气体用量少，只满足干燥操作温度条件，干燥系统不结露。

　　由于气体用量少，干燥器内的气体流速低，被气体夹持带走的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收容易，可以缩小旋流器的尺寸，省略或缩小袋式除尘器。 可以缩小煤气加热器、鼓风机等的规模，节约设备投资。

　　5、材料适应性广，产品干燥均匀。 干燥器内设置溢流堰，可以根据材料的性质和干燥条件，调节干燥器内的材料滞留量。 使干燥器内材料的滞留量达到筒体容积的70—80.增加材料的滞留时间，可以满足难干燥材料和高水分材料的干燥要求。

　　另外，空心桨叶干燥机还可以调节进料速度、轴的转速、热媒温度等，在数分钟和数小时之间任意选择材料的停留时间，因此，既适用于容易干燥的材料，也适用于难以干燥的材料，含水量仅为0.1.已有工业应用实例。 另外，干燥器内有很多搅拌叶片，材料混合均匀，但材料在干燥器内从进料口向进料口大致以活塞流流动，停留时间分布狭窄，产品干燥均匀。

　　6、适用于多种干燥操作。 前述及楔形叶片式干燥可以通过各种方法调整干燥工艺条件，而且比流化床干燥、气流干燥的操作更容易操作，因此适合于各种操作。

　　以上介绍的就是空心桨叶干燥机有什么特点，我公司经营干燥单元、桨叶干燥机、空心桨叶干燥机、耙式干燥机、污泥干燥机、滚筒干燥机等产品，如需了解更多，可随时联系我们!