空心桨叶干燥机的刚性和强度低，一般使用2年后主轴会发生弯曲和断裂现象。 材料刀片磨损严重，刀片寿命短。 检查表明，使用后不到2年，桨叶圆周弧板局部磨损量达到3.5mm，需要大修更换主轴叶片，增加了维护成本。 另外，空心桨叶干燥机中传动端的齿轮和轴承的工作温度高，润滑状况恶化，不到一年磨损严重，很有可能被废弃。 主轴和叶片损伤严重时，操作周期短，干燥机的换热效果和设备的生产能力大幅降低，干燥机的能耗增加，那么，下面一起了解下空心桨叶干燥机的主要问题及原因吧!

　　1、换热面结垢的自然趋势

　　振动、传热效果下降、抱轴等问题都与空心桨叶干燥机污泥干燥化常见的问题有关，即污泥在热交换表面形成水垢(伤痕)。

　　设备振动、噪音的原因不是制造上的问题，同心度不好的情况下应该可以解决，但问题在APP中发生的情况下，很明显不是制造上的问题。

　　根据空心桨叶干燥机的介绍材料，“通过双轴桨叶反转，将斜面上的污泥交替阶段性压缩(双轴桨叶的斜面很远的情况下)和膨胀)，传热面附近的材料被剧烈搅拌，能够提高传热效果。”

　　2、传热效果下降及其传热损失幅度

　　换热表面形成水垢后，会形成致密的干硬的污泥层，紧贴换热表面，无法通过材料的剪切力进行清洗和更新，需要停止和用冷机进行人工清洁。 由于大量的未干燥污泥滞留在干燥器内，因此打开设备后可能会大量泄漏恶臭。

　　随着氧化皮换热面的增加，传热效率降低，长期以来，工艺得不到预期的蒸发效果。 蒸发量减少，污泥体积缩小的速度变慢，如果在原来定量的状态下继续加入泥，则湿泥块会逐渐高于设定的水平，架设在蒸汽罩内形成死区，严重时可以堵塞干燥器的出口。

　　污泥的水垢会影响热交换，这是一个非常容易理解的常识。 定量研究污泥垢层对传热的影响，可以很容易地知道垢对空心叶片干燥器的重要性。

　　空心桨叶干燥机的设计蒸发强度为每平方米时间14公里，设计热流量为每升水蒸汽净耗680 kcal，污泥垢层厚1mm，导热率为泥导热率0.5W/m2.K，通过计算总热阻可以得到实际的热流量实际热流量与设计热流量之比的差就是传热效率的减少量。

　　以上介绍的就是空心桨叶干燥机的主要问题及原因，如需了解更多，可随时联系我们!