空心桨叶干燥机与盘式干燥机的比较

　　空心桨叶干燥机

　　工作原理:烘干机主要由夹套、单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和焊接在轴上的空心圆盘的传热间接加热和干燥。圆盘并不切割污泥，而是通过圆盘边缘的叶轮搅拌污泥，不断更新干燥面，从而达到干燥的目的。

　　对比描述:

　　1.这两种设备在发达国家长期使用和运行后都是成熟的;

　　2.工作原理非常相似。壳体内有夹套、空心轴和空心叶片(盘)，属于压力容器，是间接加热干燥设备。

　　3.项目实施时对外部接入条件的要求基本相同，只是设备外部尺寸略有不同，在污泥干化项目中可以相互替代;

　　4.粘性污泥的适应性。空心桨叶干燥机的桨叶对污泥有切割作用，因此设备对低粘度的污泥有一定的自清洁功能。但对于粘性较强的污泥，由于桨叶截面不等，无法使用刮刀，会导致污泥附着在干燥表面，影响设备的干燥效果和干燥能力。圆盘干燥机的圆盘对污泥完全没有切割力，但配备了刮泥机，可以完全适应高粘度污泥，刮泥机的维护甚至更换非常方便，成本也很低。

　　5.耐磨性和安全性。我国污泥的含沙量约为发达国家的两倍，因此在设备选型时应充分考虑耐磨性。干燥机的中空桨叶是一个内部压力为0.3 ~ 1.3 MP的压力容器，是设备的结构部分。由于对污泥的切割作用，运行一段时间必然会导致导热油或蒸汽的磨损和泄漏，从而增加设备维护成本，减少运行时间和使用寿命;同样，作为压力容器，圆盘干燥机的圆盘也是结构件，内部压力为0.3 ~ 1.3 MP。圆盘对污泥完全没有切割力，不容易磨损。污泥由圆盘边缘的推动搅拌器推动搅拌(小钢板，用螺栓固定在圆盘边缘，非结构部分)，更换方便，维护成本低。

　　6.单个装置的处理能力主要取决于装置的换热面积。一般空心桨叶干燥机只能达到300M3的换热面积，这使得装置难以放大。盘式干燥机可实现400~500M3的换热面积，单个装置的处理能力更大。

　　7.桨式一般采用双轴或四轴，结构复杂;盘式干燥机为单轴，结构简单，故障率和维护成本低。

　　8.空心桨叶干燥机的运行阻力大，而圆盘干燥机的运行阻力小。盘式干燥机单位换热面积的耗电量约为空心桨叶干燥机的1/3 ~ 1/4.功耗更低，运行成本更低。

　　9.这两种设备在国际市场上价格相近，圆盘干燥机技术引入国内后价格可大幅降低。

　　因此，我们可以得出以下结论:盘式干燥机在投资成本、运行安全性、可靠性、连续运行时间、运行成本等方面具有突出的比较优势。