空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌干燥机，由于内部中空搅拌桨形似桨，故称中空桨干燥机。根据研究，空心叶片干燥存在的主要问题有：设备振动和噪声，影响操作环境；随着使用时间的延长，传热效果会受到影响，需要定期处理；污泥形成抱轴、架桥、堵塞，严重时会使电机过载；由于蒸汽泄漏，旋转接头频繁更换；轴承磨损，高温热流体工质多数情况下需要从空心主轴的主动端进入，从被动端退出；热流体需要经过驱动端的主轴轴承和齿轮副，导致工作温度高，润滑条件差，轴承使用寿命短。下面简要分析一下：

1、换热表面结垢的自然倾向：振动、传热效果降低、轴卡等问题都与空心桨叶干燥机中常见的污泥干燥问题有关，即换热表面的污泥结垢。设备振动和噪音的原因不会是制造问题。如果同心度不好，就要解决。但如果问题出在应用上，显然不是制造问题。

2、传热效果降低和传热损失范围：换热面一旦结垢，会形成一层致密的干硬的污泥层，紧贴在换热面上，不能再被物料的剪切力冲刷更新，需要停机，在冷机下人工清理。由于大量未干燥的污泥停留在干燥机中，当设备开启时，大量恶臭可能泄漏出来。随着结垢换热面积的增加，传热效率降低，随着时间的推移，该过程达不到预期的蒸发效果。随着蒸发量的减少，污泥减量的速度变慢。如果按原定额连续投加污泥，湿污泥会逐渐上升到设定的料位以上，在蒸汽罩内构筑桥梁，形成死区，严重时可能堵塞干燥机出口。众所周知，污泥结垢会影响传热。通过定量研究污泥污垢对传热的影响，不难理解污垢对空心桨叶干燥机的重要性。

3、清空干燥机及其粉尘安全：由于空心桨叶干燥机的运行机理是物料需要溢出换热面，产量由溢流板调节，这就意味着干燥机内总是有大量的物料堆积，而干燥机本身几乎没有轴向推力，所以清空固体机械会非常困难。更何况，作为“床料”的平均含固量在60-70%以上的污泥，是再次启动所必需的，主观上并不需要清空。但这可能会带来一系列的安全问题，值得探讨。

空心桨叶干燥机是一种应用广泛的传导式干燥机，用于污泥干燥，具有换热面积大、投资少、工艺简单、净耗热量低的优点。